硅胶吸墨涂层 打印弱溶剂墨水 打印uv 墨水

101吸墨涂层，打印弱溶剂墨水

102吸墨涂层，打印弱溶剂墨水（专用户外）

103 吸墨涂层，打印 uv 墨水

是一款专用于硅胶制品数码平板打印的吸墨涂层。

硅胶材质表面活性差，直接打印时墨水附着力不足。

本品作为数码平板打印的前处理涂层，喷涂于经活化处理后的硅胶表面，可有效提升涂层与硅胶基材的结合力，增强后续UV打印墨水的附着效果，使图案牢固、色彩饱满。

施工前准备

1. 环境要求

• 操作环境应保持干净整洁，避免灰尘、杂质污染处理表面。

• 建议环境温度控制在15℃-35℃，相对湿度在40%-70%。

• 操作区域应通风良好。

2. 工具与材料准备

• 喷枪（适用于喷涂）

• 干净的无尘布

• 酒精或专用清洁剂

• 烤箱（可设定120℃-130℃烤30min）

• 防护用品（手套、口罩等）

3. 硅胶表面清洁

使用酒精或专用清洁剂配合无尘布，彻底擦拭硅胶制品表面，去除油脂、脱模剂、灰尘等污染物。确保表面干净、干燥后方可进行下一步操作.

如果：没事打前处理（专用于硅胶基材表面改性喷涂型处理剂XH-617）

由于硅胶材质表面活性差，直接喷涂涂层附着力不足，需先进行表面活化处理。

可根据实际情况选择以下方式之一：

方式一：火焰处理

使用火焰喷枪（建议温度约150℃）均匀扫过硅胶表面，使硅胶材料表面微微软化即可——注意不能熔化，稍软即止。

火焰处理可有效提升硅胶表面的活性和润湿性。

方式二：处理剂处理

如不采用火焰处理，也可使用硅胶专用处理剂擦拭或喷涂于硅胶表面，自然晾干2-5分钟。处理剂能够活化硅胶表面，增强后续涂层与硅胶基材的结合力。

提示：无论采用哪种方式，活化处理后应尽快进行下一步涂层喷涂操作。

 涂层喷涂操作：

1. 将吸墨涂层液装入喷枪的储液罐中。

2. 调整喷枪气压，使涂层呈雾化状均匀喷出。

3. 喷枪与硅胶表面的距离保持在15-25cm。

4. 将吸墨涂层均匀喷涂于经活化处理的硅胶表面，确保覆盖完整、无遗漏。

5. 控制涂层厚度：涂层不宜过厚，否则不易烤干且可能影响表面效果；也不宜过薄，否则附着力不足。

以形成一层薄而均匀的膜层为宜。

自干：

喷涂完成后，将硅胶制品放置在无尘、通风良好的环境中自然干燥。

自干时间视环境温湿度而定，一般约为5-15分钟。

干燥期间应避免灰尘、杂质污染表面。

烘烤固化

自干完成后，将硅胶制品放入烤箱中进行高温烘烤固化：

• 烘烤温度：120℃ - 130℃

• 烘烤时间：20 - 30分钟

将温度设定在120℃-130℃，烘烤20-30分钟。

烘烤完成后取出，待其自然冷却至室温后即可进行后续打印。

提示：烘烤温度和时间需严格控制，温度过高或时间过长可能损伤硅胶制品；温度过低或时间不足则可能导致涂层固化不充分，影响附着力。

后续加工——数码平板打印

涂层烘烤固化并冷却后，即可进行数码平板打印操作。经吸墨涂层处理后的硅胶表面，UV墨水附着力显著增强，图案牢固、色彩饱满、不易脱落。

注意事项

1. 前处理不可省略：硅胶表面必须经过火焰处理或处理剂活化处理后，再喷涂 吸墨涂层，否则附着力无法保证。

2. 防护安全：使用时应佩戴手套、口罩等防护用品，避免涂层液直接接触皮肤和吸入有害气体。

3. 烘烤控制：烘烤温度需严格控制在120℃-130℃之间，避免温度过高导致硅胶变形或涂层老化。

4. 储存条件：本品应储存在通风、阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温，远离火源和热源。

5. 产品兼容性：使用前请确认吸墨涂层与硅胶材质及后续使用的弱溶剂墨水/UV墨水相匹配。

6. 保质期：注意检查产品保质期，避免使用过期产品。

以上使用说明为基于产品通用特性的参考指南，具体参数请以产品实际说明书为准。

重视点：
涂装前必需将底材上的油脂及液体水分擦拭处理干净，底材保证干燥、干净避免降低附着力。

使用注意：

本资料的技术建议、数据是尽我们所知，不作任何保证。使用前请预先进行可行性实验确定产品应用之具体情况！

储存包装：

未使用完请妥善保存. 本品应储存在通风、阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温，远离火源和热源。本品为非危险品可按一般化学品运输；贮存温度在5ºC-35ºC时请注意密封保存，自包装之日起为12个月。25KG塑胶桶，不可食用,避免接触眼部。